后台管理    |    网站留言    |    联系我们
     欢迎访问烟台恒利泵业有限公司官网!

烟台恒利泵业,耐腐蚀化工离心泵,磁力泵,隔膜泵

近30年耐腐蚀泵生产经验

为您提供合理的流体应用方案

企业新闻

教你如何正确选择化工泵!

来源: 时间:2017-07-05 08:34:49 浏览次数:

泵是化工生产过程中非常重要的设备,面对种类繁多的泵产品,如何针对特定生产要求选择合适的泵?小编今天推荐的这篇文章也许会给您带来一些启示。

泵的特点及选用要求

化工生产工艺流程中的典型用泵有:进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等,其特点和选用要求见下表。

典型化工用泵的特点和选用要求

泵名称

特点

选用要求

进料泵(包括原料泵和中间给料泵)

(1)流量稳定

(2)一般扬程较高

(3)有些原料粘度较大或含固体颗粒

(4)泵入门温度一般为常温,但某些中间给料泵的入口温度也可大于1OO℃

(5)工作时不能停车

(1)€€般选用离心泵

(2)扬程很高时,可考虑用容积式泵或高速泵

(3)泵的备用率为100%

回流泵(包括塔顶、中段及塔底回流泵)

(1)流量变动范围大,扬程较低

(2)泵入口温度不高,一般为30~60℃

(3)工作可靠性要求高

(1)一般选用单级离心泵

(2)泵的备用率为50%~1OO%

塔底泵

(1)流量变动范围大(一般用液位控制流量)

(2)流量较大

(3)泵入口温度较高,一般大于1OO℃

(4)液体一般处于气液两相态,NPSHa小

(5)工作可靠性要求高

(6)工作条件苛刻,一般有污垢沉淀

(1)一般选单级离心泵,流量大时,可选用双吸泵

(2)选用低汽蚀余量泵,并采用必要的灌注头

(3)泵的备用率为100%

循环泵

(1)流量稳定,扬程较低

(2)介质种类繁多

(1)选用单级离心泵

(2)按介质选用泵的型号和材料

(3)泵的备用率为50%~100%

产品泵

(1)流量较小

(2)扬程较低

(3)泵入口温度低(塔顶产品一般为常温,中间抽出和塔底产品温度稍高)

(4)某些产品泵间断操作

(1)宜选用单级离心泵

(2)对纯度高或贵重产品,要求密封可靠,泵的备用率为100%;对€€般产品。备用率为50%~100%。对间断操作的产品泵,一般不设备用泵

注入泵

(1)流量很小,计要求严格

(2)常温下工作

(3)排压较高

(4)注入介质为化学药品,往往有腐蚀性

(1)选用柱塞或隔膜计量泵

(2)对有腐蚀性介质,泵的过流元件通常采用耐腐蚀材料

排污泵

(1)流量较小,扬程较低

(2)污水中往往有腐蚀性介质和磨蚀性

颗粒

(3)连续输送时要求控制流量

(1)选用污水泵、渣浆泵

(2)泵备用率100%

(3)常需采用耐腐蚀材料

燃料油泵

(1)流量较小,泵出口压力稳定(一般为

1.O~1.2MPa)

(2)粘度较高

(3)泵入口温度一般不高

(1)€€般可选用转子泵或离心泵

(2)由于粘度较高,一般需加温输送

(3)泵的备用率为100%

润滑油泵和封液泵

(1)润滑袖压力一般为O.1~O.2MPa

(2)机械密封封液压力一般比密封腔压力高0.05~0.15MPa

(1)€€般均随主机配套供应

(2)€€般均为螺杆泵和齿轮泵,但离心压缩机组的集中供油往往使用离心泵

化工装置对泵的要求

(1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。

(2)必须满足介质特性的要求

  • 对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。

  • 对输送腐蚀性介质的泵,要求过流部件采用耐腐蚀材料。

  • 对输送含固体颗粒介质的泵,要求过流部件采用耐磨材料,必要时轴封应采用清洁液体冲洗。

(3)必须满足现场的安装要求。

  • 对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵,要求采取防大气腐蚀的措施。

  • 对安装在室外环境温度低于-20C以下的泵,要求考虑泵的冷脆现象,采用耐低温材料。

  • 对安装在区域的泵。应根据区域等级,采用防爆电动机。

(4)对于要求每年一次大检修的工厂,泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求,APl610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。

(5)泵的设计寿命一般至少为10年。APl610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。

(6)泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定,常用的标准和规范见下表 。

泵的常用标准和规范

泵类型

标准、规范

泵类型

标准、规范

API610石油、重化学和气体工业用离心泵

APl675计量泵

GB9236计量泵技术条件

ANSIB73.1M化工用卧式端吸式离心泵技术规范

GB7783计量泵试验方法

APl674往复泵

ANSIB73.2M化工用管道泵技术规范

GB9234机动往复泵拄术条件

GB7784机动往复泵试验方法

ISO2858端吸离心泵(16bar)标记、性能、尺寸

JB1053一般蒸汽往复泵技术条件

ISO 5199离心泵技术条件(Ⅱ级)

GB9235蒸汽往复泵试验方法

GB3215炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件

API676转子泵

GB10885单螺杆泵技术条件

GB3216离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法

GB10887三螺杆泵技术条件

GB5656离心泵技术条件(Ⅱ级)

GB9064螺杆泵试验方法

(7)泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。我国供电电压、频率的变化范围为:电压- 380V±10%,6000V+5%、-7%,频率- 50Hz±0.5%

(8)确定泵的型号和制造厂时,应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。


教你如何正确选择化工泵!

泵是化工生产过程中非常重要的设备,面对种类繁多的泵产品,如何针对特定生产要求选择合适的泵?小编今天推荐的这篇文章也许会给您带来一些启示。

泵的特点及选用要求

化工生产工艺流程中的典型用泵有:进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等,其特点和选用要求见下表。

典型化工用泵的特点和选用要求

泵名称

特点

选用要求

进料泵(包括原料泵和中间给料泵)

(1)流量稳定

(2)一般扬程较高

(3)有些原料粘度较大或含固体颗粒

(4)泵入门温度一般为常温,但某些中间给料泵的入口温度也可大于1OO℃

(5)工作时不能停车

(1)€€般选用离心泵

(2)扬程很高时,可考虑用容积式泵或高速泵

(3)泵的备用率为100%

回流泵(包括塔顶、中段及塔底回流泵)

(1)流量变动范围大,扬程较低

(2)泵入口温度不高,一般为30~60℃

(3)工作可靠性要求高

(1)一般选用单级离心泵

(2)泵的备用率为50%~1OO%

塔底泵

(1)流量变动范围大(一般用液位控制流量)

(2)流量较大

(3)泵入口温度较高,一般大于1OO℃

(4)液体一般处于气液两相态,NPSHa小

(5)工作可靠性要求高

(6)工作条件苛刻,一般有污垢沉淀

(1)一般选单级离心泵,流量大时,可选用双吸泵

(2)选用低汽蚀余量泵,并采用必要的灌注头

(3)泵的备用率为100%

循环泵

(1)流量稳定,扬程较低

(2)介质种类繁多

(1)选用单级离心泵

(2)按介质选用泵的型号和材料

(3)泵的备用率为50%~100%

产品泵

(1)流量较小

(2)扬程较低

(3)泵入口温度低(塔顶产品一般为常温,中间抽出和塔底产品温度稍高)

(4)某些产品泵间断操作

(1)宜选用单级离心泵

(2)对纯度高或贵重产品,要求密封可靠,泵的备用率为100%;对€€般产品。备用率为50%~100%。对间断操作的产品泵,一般不设备用泵

注入泵

(1)流量很小,计要求严格

(2)常温下工作

(3)排压较高

(4)注入介质为化学药品,往往有腐蚀性

(1)选用柱塞或隔膜计量泵

(2)对有腐蚀性介质,泵的过流元件通常采用耐腐蚀材料

排污泵

(1)流量较小,扬程较低

(2)污水中往往有腐蚀性介质和磨蚀性

颗粒

(3)连续输送时要求控制流量

(1)选用污水泵、渣浆泵

(2)泵备用率100%

(3)常需采用耐腐蚀材料

燃料油泵

(1)流量较小,泵出口压力稳定(一般为

1.O~1.2MPa)

(2)粘度较高

(3)泵入口温度一般不高

(1)€€般可选用转子泵或离心泵

(2)由于粘度较高,一般需加温输送

(3)泵的备用率为100%

润滑油泵和封液泵

(1)润滑袖压力一般为O.1~O.2MPa

(2)机械密封封液压力一般比密封腔压力高0.05~0.15MPa

(1)€€般均随主机配套供应

(2)€€般均为螺杆泵和齿轮泵,但离心压缩机组的集中供油往往使用离心泵

化工装置对泵的要求

(1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。

(2)必须满足介质特性的要求

  • 对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。

  • 对输送腐蚀性介质的泵,要求过流部件采用耐腐蚀材料。

  • 对输送含固体颗粒介质的泵,要求过流部件采用耐磨材料,必要时轴封应采用清洁液体冲洗。

(3)必须满足现场的安装要求。

  • 对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵,要求采取防大气腐蚀的措施。

  • 对安装在室外环境温度低于-20C以下的泵,要求考虑泵的冷脆现象,采用耐低温材料。

  • 对安装在区域的泵。应根据区域等级,采用防爆电动机。

(4)对于要求每年一次大检修的工厂,泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求,APl610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。

(5)泵的设计寿命一般至少为10年。APl610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。

(6)泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定,常用的标准和规范见下表 。

泵的常用标准和规范

泵类型

标准、规范

泵类型

标准、规范

API610石油、重化学和气体工业用离心泵

APl675计量泵

GB9236计量泵技术条件

ANSIB73.1M化工用卧式端吸式离心泵技术规范

GB7783计量泵试验方法

APl674往复泵

ANSIB73.2M化工用管道泵技术规范

GB9234机动往复泵拄术条件

GB7784机动往复泵试验方法

ISO2858端吸离心泵(16bar)标记、性能、尺寸

JB1053一般蒸汽往复泵技术条件

ISO 5199离心泵技术条件(Ⅱ级)

GB9235蒸汽往复泵试验方法

GB3215炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件

API676转子泵

GB10885单螺杆泵技术条件

GB3216离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法

GB10887三螺杆泵技术条件

GB5656离心泵技术条件(Ⅱ级)

GB9064螺杆泵试验方法

(7)泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。我国供电电压、频率的变化范围为:电压- 380V±10%,6000V+5%、-7%,频率- 50Hz±0.5%

(8)确定泵的型号和制造厂时,应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。


返回目录

Copyright © 2020 烟台恒利泵业有限公司 版权所有 鲁ICP备19023226号-6